Технология производства вспененного каучука

Вспененный каучук производится из натурального и по большей части комбинированного каучука, ЭВА, стирола.

Требования к каучуку:
1) Каучук должен быть достаточно пластичным, резиновая смесь должна быть равномерно рассыпчатой
2) Скорость вспенивания каучука и скорость вулканизатора должна быть примерно одинаковой.
3) Теплопроводимость каучука должна соответствовать температуре вулканизации.
4) Во время вспенивания внутреннее давление должно превышать внешнее давление.
Приготовление резиновой смеси. 
Химическое соединение только из каучука и серы имело бы ограниченное практическое применение. Чтобы улучшить физические свойства каучука и сделать его более пригодным для эксплуатации в различных применениях, необходимо модифицировать его свойства путем добавления других веществ. Все вещества, смешиваемые с каучуком перед вулканизацией, включая серу, называются ингредиентами резиновой смеси. Они вызывают как химические, так и физические изменения в каучуке.
Выбор резины:
Для обычной пористой резины можно применять натуральный каучук.
Для низко разрядной пористой резины можно использовать переработанную резину.
Для жиростойкой применяют бутадиен-нитрильный или неопреновый каучуки.
Для жаро- и озоностойкой пористой резины можно использовать трехкомпонентный этиленпропиленовый каучук
Для износостойких необходимо применять хлор-сульфидный полиэтилен (резина) или полиуретан.
Ускорители и активаторы. 
Некоторые химически активные вещества, называемые ускорителями, при использовании вместе с серой уменьшают время вулканизации и улучшают физические свойства каучука. Они делятся на органические и неорганические. Органические ускорители гораздо более активны и являются важной частью почти любой резиновой смеси.
Выбор пенообразования. Виды пенообразователя:

• Пенообразователь H (DPT,BN): 2нитрозо-5метилен-4амин – не пачкается, не выгорает, с запахом
• Пенообразователь AC(ADCA): C2H4N4O2 – нетоксичный, без запаха, не выгорает, не пачкается, прочная
• Пенообразователь OBSH: бензосульфогидроэфир – нетоксичный, без запаха, не выгорает, не пачкается, небольшое набухание, температура расщепления и вулканизации должны быть одинаковыми. По сравнению с предыдущими – малоусадочный. 
• Пенообразователь AIBN - 2,2Λ-aзoбиcизoбyтиpoнитpил 
• Пенообразователь BSH: бензосульфогидрат 
• Пенообразователь TSH: толусульфогидрат 
• CELLCOM JTR/M50: азодиметилсульфидамин
• JTR/TS пенообразователь: азодиметилсульфидамин
• JTR/TL пенообразователь: зодиметилсульфидамин
• Пенообразователь BH： бензосульфомочевина 
• Пенообразователь L-520: полиорганосилоксан, органополисилоксан – полиалкилэфирсополимер 
• Пенообразователь TSAZ： толуолсульфонит

Неорганические (минеральные) вспениватели:

• двууглекислый натрий
• углекислый аммоний
• двууглекислый аммоний
• изотистокислый аммоний

Выбор системы вулканизации (сульфидирования):

При использовании натурального каучука, малеиновой резины, бутилацетатной резины рекомендуется использовать серу в качестве стимулятора процесса вулканизации. Серу используют в размере 1,5 – 3 порции (пакетика).
При использовании кремнекаучука, трехкомпонентной резины, бутадиен-нитрильного каучука, EVA, хлорсульфированного полиэтилена, можно применять оксидную систему вулканизации.
Упрочняющие наполнители. 
Некоторые вещества усиливают каучук, придавая ему прочность и сопротивляемость износу. Они называются упрочняющими наполнителями. Углеродная (газовая) сажа в тонко измельченной форме - наиболее распространенный упрочняющий наполнитель; она относительно дешева и является одним из самых эффективных веществ такого рода. Протекторная резина автомобильной шины содержит приблизительно 45 частей углеродной сажи на 100 частей каучука.
Система наполнителей:
Требования к данной системе – не большая густота, хорошая дисперсность. Не возможно использовать очень твердую (загустевшую) резину. С помощью присадок (заполнителей) можно изменить пластичность и густоту. 
Хорошей дисперсностью, кроме углеродной сажи обладают: SRF(полу усиленная сажа), EPC – этилен-пропилен … сажа, легковесный углекислый кальций. Белая угольная сажа, глина, углекислый магний – также пригодны к применению.
Каландрование. 
После того как сырой каучук смешан с ингредиентами резиновой смеси, он подвергается дальнейшей обработке перед вулканизацией, чтобы придать ему форму конечного изделия. Тип обработки зависит от области применения резинового изделия. На этой стадии процесса широко используются каландрование и экструзия. Каландры представляют собой машины, предназначенные для раскатки резиновой смеси в листы или промазки ею тканей. Стандартный каландр обычно состоит из трех горизонтальных валов, расположенных один над другим, хотя для некоторых видов работ используются четырех вальные и пяти вальные каландры. К валам подводятся пар и холодная вода, чтобы контролировать температуру, выбор и поддержание которой имеют решающее значение для получения качественного изделия с постоянной толщиной и гладкой поверхностью. Соседние валы вращаются в противоположных направлениях, причем частота вращения каждого вала и расстояние между валами точно контролируются. Экструдер применяется для формования труб, шлангов, протекторов шин, камер пневматических шин, уплотнительных прокладок для автомобилей и других изделий. Плотно прилегающий к корпусу шнек подает не вулканизованную резиновую смесь, предварительно нагретую на вальцах, через корпус к головке, в которую вставляется сменный формующий инструмент, определяющий форму получаемого изделия.

Вулканизация.

Далее необходимо вулканизовать заготовку, чтобы получить готовое изделие, пригодное к эксплуатации. Вулканизация проводится несколькими способами. Многим изделиям придается окончательная форма только на стадии вулканизации, когда заключенная в металлические формы резиновая смесь подвергается воздействию температуры и давления.

Для приобретения продукции и получения консультаций по данному направлению звоните по телефону:
+38 (098) 609-53-93, +38 (093) 246-22-24